直埋蒸汽夹套管生产工艺

  1.依据规范标准TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范GB/T8163。
  天然气工业输送钢管交货技术条件SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则GB50236-98现场设备。
  工业管道焊接工程施工及验收规范JB/T4730.1-6-2005承压设备无损检测JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定2.工艺结构说明2.1直埋蒸汽夹套管，即钢套钢直埋夹套保温管，由工作钢管。
  内滑动支架，保温层，外套钢管和防腐层构成，直埋蒸汽夹套管产品执行CJ/T200-2004标准，采用单一或复合保温结构，根据用户需求，产品使用环境和运行参数，采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之可靠的原材料来源。
  产品质量得到保证，适用于输送介质温度不高于350℃，工作压力不大于1.6MPa的直埋蒸汽夹套保温管产品，2.2防腐层位于外护钢管之外，起到防腐蚀作用，保温层位于工作管和外护管之间，起到保温作用，外护钢管置于保温层和防腐层之间。
  运行工况温度不高于50℃，起承载作用，导向支架采用滑动支架和固定支架，其结构形式视所采用的保温材料而定，导向支架的隔热结构起到隔断热桥作用，以防局部界面温度过高，3.工艺材料3.1工作管钢管类型DN150及以下管径一般采用无缝钢管。
  DN200及以上管径一般采用双面埋弧焊螺旋缝焊管材质无缝管为20#钢，螺旋缝焊管为Q235B执行标准无缝管为GB/T8163，螺旋缝钢管为GB/T9711.1，CJ/T30223.2保温材料①直埋蒸汽夹套管采用滑动结构型式。
  选用真空离心玻璃棉常温导热系数≤0.045W/m，℃容重(干):120-180㎏/m3使用温度:-40℃-800℃执行标准GB/T13350②硅酸钙瓦保温层密度:170㎏/m3-220㎏/m3导热系数(70±5℃):≤0.06W/m。
  ℃抗压强度:≥0.4MPa执行标准GB/T10699使用温度650℃3.3外护管钢管类型:螺旋缝焊管材质:Q235B执行标准:GB/T9711或SY/T50373.4防腐层防腐施工前，外护管表面需抛丸除锈。
  等级应达到标准GB8923-1988中Sa2.5级，防腐方法:①环氧煤沥青三布五油(见图1),②双层环氧粉沫(见图2),③3PE工艺采用环氧粉沫涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包敷(见图3),也可采用对外护钢管进行单层环氧粉末防腐。
  加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种，三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来。
  从而显着改善了各自的性能，因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的，据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在上被认为是先进的管道外防腐技术，在我国，三层PE已*在石油天然气系统得到应用。
  我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，zui近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层，在天津市，陕气进津67公里高压管道，外环线30公里高压天然气管道，陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。
  根据管线防腐的设计要求，钢管的防腐制作采用一体化机械流水作业线的生产方式，在生产需要的情况下可24小时连续生产，施工人员按三班制进行划分，实行交接班作业，在各工序准备就绪，开始生产之前，应根据管线防腐当中3种不同防腐层对防腐厚度的要求。